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  • 自动化数控车床有哪些选择注意事项?1、合理确定数控机床功能。选择自动化数控车床功能时,不应追求大而全,因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全,则系统就越复杂,可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择自动化数控车床。2、确定被加工零件。自动化数控车床应根据需要加工的典型零件来合理选购,数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点,但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到*的效果。因...

    5-31 2018

  • 自动化数控车床的特点以及组成部分随着上下料机械手这类自动化设备的出现,给企业带来了转机,自动化数控车床采用机械手上下料可减轻工人的劳动量,降低生产成本,提高生产效率。自动化数控车床械手的组成部分有哪几个:1、驱动系统,它是数控机床机械手的动力来源,可以是电动机驱动、液压驱动、气压驱动等。2、传动系统,它的功能是将运动和动力传递给各种执行机构,以便完成数控机床机械手的工艺操作,同时也将运动传给辅助机构完成辅助动作。3、执行机构,它是实现数控机床自动化操作与辅助操作的部分,其动作顺序与运动规律依工艺原理和要求而...

    5-2 2018

  • 双头数控车床使用的一些技术资料分享1、双头数控车床维修技术人员应该具备的条件首先,强烈的责任心和良好的职业道德追求;其次,要保证有广博的学识,懂得计算机技术、互联网技术、模拟数字电路技术、自动控制电动机拖动技术、现代数控机床检测技术以及机械加工工艺方面的技术,同时还应该具备扎实的外语应用水平;再次,在正式进入工作岗位之前还应该进行专业技术培训,要全面掌握有关数控驱动技术、PLC技术原理和CNC编程技术和编程语言;zui后,要熟练掌握各种检测仪器和仪表以及各种工具。2、做好维修准备工作现场维修是对数控机床出现的...

    4-27 2018

  • 经济型数控车床加工螺纹分析说明在螺纹车削过程中,经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削,需二次装夹二次对刀,制约了经济型数控车床加工螺纹的加工效率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两侧面进行精加工,需先粗加工后换精车刀进行精加工,如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题,数控车削螺纹将不能得到很好的应用。1.螺纹在经济型数控车床中加工的原理数控车削螺纹与普通车床车螺纹有着很大的区别,普通车床是通过齿轮机械传递与丝杠联动后车削,即主轴每转一...

    4-2 2018

  • 车铣复合加工中心使用的情况分析简述近年来,车铣复合加工中心在我国飞机、航空发动机以及附件厂等航空制造厂家都有引进。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。与常规加工设备不同的是,一台车铣复合加工中心实际上相当于一条生产线。工件一次装夹后,能完成多个面的加工的设备称为复合加工中心也叫多工面加工中心。现有的五面加工中心,在工件一次装夹后,能完成除安装底面外的五个面的加...

    3-6 2018

  • 车铣机床己成为机床产品发展趋势之一车铣机床己成为机床产品发展趋势之一,作为机床中占有相当比重的车床与铣床如果能够结合起来,无疑将大大提高机床的加工范围和工作效率,提高加工精度等等。自上个世纪车铣复合加工机床诞生以来,这类机床得到了飞速的发展并得到了广泛的应用。本文设计了一种通用型数控五轴联动车铣机床,并完成了对XYZ进给系统的PRO-E三维建模。机床车削主轴采用主轴电机直联联轴器的方式,通过一级变速驱动主轴。铣削主轴采用电主轴直接驱动使其具有较强的铣削加工能力和很好的可控制性。它的铣削部分可实现X、Y、Z三个...

    1-17 2018

  • 车铣复合加工中心是目前发展较完善的一个领域复合加工作为机械加工的发展方向之一,也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工的领域上,车铣复合加工中心是目前发展较完善的一个领域。在国内外的各种展会上,我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备,作为设备的展示内容。车铣复合加工中心设备的价格往往比较昂贵,很多企业在做设备选型时,经常将此类设备当成机床来看待,但是并没有赋予设备更多的使用范畴,往往是按照某个零件的工艺需求来制定设备采购计划,在选择设备类型前,首先考虑因设备折旧而造成的单件成本增加是否在允许的范围之内,从而决...

    1-16 2018

  • 双头数控车床厂家需要自主创新发展近年来,我国的双头数控车床厂家虽然完成了快速的生长,当前也面临着良好的开展机遇,但从产业开展自身来说,仍旧存在着五大限制要素。1、是自主创新才能缺乏。高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、牢靠性技术等尚需进一步打破。长期以来,我国双头数控车床制造业的根底、共性技术研讨工作主要在行业性的研讨院所停止。才能单薄,技术创新投入缺乏,引进消化吸收才能差,自主创新才能不高,缺乏技术人才。固然国产双头数控车床厂家经过技术引进、海内外并...

    1-12 2018

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